Hvordan undgår man problemer som bobler, revner eller deformation i plastrør?

I produktionsprocessen af Plastrør , bobler, revner og deformation er almindelige kvalitetsproblemer. Disse problemer påvirker ikke kun produktets udseende, men kan også føre til ydelse nedbrydning eller endda fiasko. For at undgå disse problemer er det nødvendigt at starte fra flere aspekter, såsom udvælgelse af råmateriale, produktion af produktionsprocesser og efterbehandling. Følgende er specifikke løsninger og optimeringsforanstaltninger:

1. udvælgelse af råmateriale og forbehandling
(1) råvarer af høj kvalitet
Harpiks med høj rensning: Vælg plastiske råvarer af høj kvalitet med få urenheder og ensartet molekylvægtfordeling (såsom PVC, PE, PPR eller HDPE) for at reducere bobler eller revner forårsaget af råmaterialeproblemer.
Tørringsbehandling: For plast med stærk hygroskopicitet (såsom nylon eller pc) skal de tørres fuldt ud inden behandling for at undgå vandfordampning ved høj temperatur for at danne bobler.
(2) Additiv optimering
Stabilisator: Tilsæt termisk stabilisator eller antioxidant for at forhindre nedbrydning af materiale under behandling af høj temperatur.
Smøremiddel: Brug en passende mængde interne og eksterne smøremidler til at forbedre materialets fluiditet og reducere friktion og varmeakkumulering under behandlingen.
Effektmodifikator: For sprøde materialer (såsom PVC) kan påvirkningsmodifikatorer tilføjes for at forbedre sejheden og reducere risikoen for revner.
2. Ekstruderingsstøbningsprocesoptimering
(1) Temperaturstyring
Optimering af opvarmningsafsnit: Temperaturen i den varmeafdeling af ekstruderen skal gradvist øges for at sikre, at plastmeltet er jævnt plastiseret og undgå lokal overophedning eller ufuldstændig smeltning.
Kølingshastighedskontrol: Hurtig afkøling efter ekstrudering (såsom vandkøling eller luftkøling), men det er nødvendigt at undgå overdreven afkøling, der forårsager intern stresskoncentration og revner.

(2) Skruedesign
Skruestrukturoptimering: Brug et skruedesign, der er egnet til egenskaberne ved plasten (f.eks. En barriere skrue eller en hybridskrue) for at sikre, at smelten er jævnt blandet og reducerer bobleresten.
Justering af rygtryk: Korrekt forøgelse af skruens rygtryk hjælper med at fjerne gas fra smelten.
(3) Molddesign
Flowkanaloptimering: Skimmelsflowkanalen skal være glat og har ingen døde hjørner for at undgå smelteopbevaring eller ujævn strømning.
Udstødningsdesign: Indstil udstødningshuller eller udstødningsriller i formen for at udtømme gassen i smelten i tide for at forhindre bobledannelse.
3. Injektionsstøbningsprocesoptimering
(1) Injektionsparameterkontrol
Injektionshastighed: Reducer passende injektionshastigheden for at undgå højhastighedsformfyldning, hvilket kan forårsage, at luft trækkes i og danner bobler.
Boligtid og pres: Udvid holdetid og øg holdningstrykket passende for at sikre, at smelten fuldt ud fylder formen og kompenserer for krympning.
Smeltetemperatur: Indstil den relevante smeltetemperatur i henhold til de materielle egenskaber for at undgå nedbrydning på grund af overdreven høj temperatur eller utilstrækkelig fluiditet på grund af overdreven lav temperatur.
(2) Moldtemperaturstyring
Ensartet opvarmning: Sørg for, at temperaturen på hver del af formen er ensartet for at undgå deformation eller revner af produktet på grund af overdreven lokal temperaturforskel.
Optimering af kølesystem: Design et effektivt kølesystem for at sikre ensartet afkøling af produktet og reducere intern stress.
4. indpakning af støbningsprocesoptimering
For rør med stor diameter (såsom HDPE-indpakningsrør), skal følgende punkter bemærkes:
Spændingskontrol: Sørg for, at stribens spænding er ensartet under viklingsprocessen for at undgå deformation eller revner på grund af ujævn spænding.
Svejsningskvalitet: Brug hot-melt-svejseteknologi af høj kvalitet til at sikre svejsestyrke og forsegling.
Køletid: Sørg for tilstrækkelig køletid til at undgå deformation forårsaget af for tidlig Demoulding.
5. Efterbehandling og test
(1) Stresslindring
Udglødning: Anneal det færdige rør for at frigive intern stress og reducere risikoen for revner og deformation.
Langsom afkøling: Undgå pludselig afkøling under kølingsprocessen og vedtag en gradvis kølemetode.
(2) Kvalitetsinspektion
Bobledetektion: Brug ultralyddetektion eller røntgendetektionsteknologi til at detektere interne bobler eller defekter.
Dimensionsdetektion: Brug laserskanning eller måling af caliper for at sikre, at vægttykkelse ensartethed og eksterne dimensioner opfylder standarderne.
Mekanisk egenskabstest: Udfør træk-, bøjnings- og påvirkningstest for at evaluere materialets sejhed og knækresistens.

Gennem videnskabelig design og streng processtyring kan kvaliteten af ​​plastrør forbedres markant for at imødekomme markedets efterspørgsel efter høj ydeevne og høj pålidelighed.